L'extensió radial de la fresa del centre de mecanitzat vertical CNC afectarà la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície

L'extensió radial de les freses als centres de mecanitzat vertical CNC pot afectar la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície. Avui us donarem alguns mètodes per reduir el desnivell radial de les freses:

Selecció d'eines
Prioritzar l'elecció de freses de bona qualitat i alta precisió. Per exemple, la rodonesa i la cilindricitat de la fulla s'acosten més a l'estat ideal, la qual cosa pot reduir efectivament la possibilitat d'un desnivell radial.
Les freses d'aliatge dur es poden utilitzar per processar materials d'alta duresa, que tenen una bona resistència al desgast i poden garantir millor la precisió i reduir l'esgotament en el disseny i la fabricació.



Instal·lació d'eines
Una petita quantitat d'encenalls o partícules de pols també pot fer que el mànec i el forat cònic no encaixin bé.
Per tant, abans d'instal·lar l'eina, cal netejar els forats cònics del mànec i de l'eix per evitar l'excentricitat després de la instal·lació de l'eina, que pot provocar un desnivell radial. El suport de l'eina termocontraíble pot proporcionar una gran força de subjecció i concentricitat després d'escalfar i expandir l'eina, i pot reduir eficaçment l'extensió radial després de refredar-se i encongir-se.

En general, un control precís de la profunditat d'inserció d'acord amb els requisits de disseny de l'eina i el mànec, com ara l'ús de marques de posicionament per garantir la precisió de la instal·lació, pot reduir eficaçment l'extensió radial.

Inspecció i manteniment de precisió del cargol
Comproveu regularment la desviació radial del cargol. Mesureu el desplaçament radial de l'eix durant la rotació mitjançant equips de prova professionals com ara interferòmetres làser.
Assegureu-vos una bona lubricació de l'eix, utilitzant un sistema de lubricació d'aire d'oli que pot lliurar amb precisió oli lubricant a diverses parts clau de l'eix.

Taula de treball i accessori de màquina-eina
Assegureu-vos la planitud de la taula de treball de la màquina-eina. La planitud es pot assegurar triturant regularment la superfície del banc de treball.
Dissenyar i utilitzar raonablement els accessoris. L'ús d'un mètode de posicionament amb un costat i dos agulles pot limitar eficaçment els sis graus de llibertat de la peça de treball, estabilitzar-ne la posició durant el procés de mecanitzat i reduir la desviació radial de la fresa causada pel desplaçament de la peça.

Optimització dels paràmetres de tall
Trieu raonablement la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall. Una velocitat de tall o una velocitat d'avanç excessives poden provocar vibracions de l'eina i provocar un desnivell radial. Per exemple, quan es processen aliatges d'alumini, la velocitat de tall es pot augmentar adequadament, però la velocitat d'alimentació ha de ser moderada per evitar una força de tall excessiva i un salt d'eina.

Segons l'eina i el material de la peça, utilitzeu mètodes de tall adequats, com ara el fresat cap endavant o el fresat invers. Quan es fresa, la direcció de la força de tall ajuda a reduir la bretxa entre l'eina i la peça de treball, reduint així la desviació radial fins a cert punt.

Si teniu altres mètodes per reduir el desgast radial de les freses, no dubteu a comunicar-vos i complementar-los.